www.carlsbergukraine.com

Проблемна ситуація :

У 1997-2000 роках, завдяки іноземному інвестору, було реконструйовано запорізький завод «Славутич» (Carlsberg Ukraine). Завдяки цьому, потужність підприємства збільшилась у 2,5 рази та склала 5,5 млн.дал. Проте негативною стороною розширення виробничих потужностей стало те, що показники стоків, такі як ХCК (хімічне споживання кисню), БПК5 (біологічне спо- живання кисню, повне), зважені та інші речовини підвищились. Це мало певний негативний вплив на навколишнє середовище, який компанія хотіла зменшити.

Рішення :

Для вирішення проблеми, було заплановано 3 стадії будівництва очисних споруд:
1. Механічна очистка стічних вод та їх усереднення;
2. Анаеробна стадія очистки;
3. Аеробна стадія очистки.

Початок будівництва першої стадії очисних споруд датується 2004-2005 роком. У той час представники компанії Carlsberg Ukraine побували на підприємствах ВАТ «Пивоварна компанія «Балтика», де ретельно вивчили роботу очисних споруд та зупинили свій вибір на німецькій технології, представленої компанією ЕnviroСhemie GmbH. Розробником проекту очисних споруд для Запорізького заводу та куратором будівництва став Інститут «Харківський водоканал проект». Бюджет будівництва першої черги очисних споруд для попереднього механічного очищення і усереднення стоків склав близько 1,3 млн.євро. У результаті впровадження першого етапу будівництва очисних споруд було нормалізовано pH стоків та дещо зменшено значення інших показників. Проте, незважаючи на це, потреба розбавляти стоки чистою водою перед їх зливом у міську каналізацію не зникла, що збільшувало питомі витрати води на одиницю продукції.

У 2008 році, після успішного запуску першої черги очисних споруд, було прийнято рішення щодо будівництва другої черги. Бюджет проекту склав майже 4 млн. євро та включав у себе будівництво анаеробної стадії очистки стічних вод із використанням метан-реактору Biomar та модернізацію котельної для можливості подальшого використання біогазу.

Принцип роботи анаеробної стадії очисних споруд полягає у тому, що після першої стадії очистки (усереднювача) стічні води поступають в метан реактор, де підігріваються до 35-36 градусів - оптимальної температури для роботи активного мулу. В реакторі також підтримується постійна швидкість підйому мулу - 0.3-0.5 метрів на годину, що дозволяє уникнути його осідання незалежно від кількості стоків. В результаті контакту органічних речовин (які поступають в метан реактор разом зі стоками) з активним мулом, утворюються три продукти життєдіяльності мікроорганізмів: осад, вода та біогаз. За технологією, біогаз збирається в ковпаках метан реактора та направляється на спеціальну свічу для спалювання – це дозволяє уникнути забруднення навколишнього середовища метаном. Для ефективного використання утвореного на очисних спорудах біогазу було модернізовано обладнання котельної з метою використання біогазу для виробничих потреб.

У 2009-2010 роках було проведено реконструкцію парового котла з модернізацією пальників для роботи як на природному газі, так і на біогазі. Від очисних споруд до котельної було проведено газопровід для транспортування біогазу і подальшого його спалювання в котельній. Використання біогазу дало можливість скоротити споживання природного газу на 12-15% з квітня 2010 року.

Третя стадія очистки вимагає приведення стоків до вимог рибного господарства, що припускає викид стоків у відкриті водойми.

Оскільки ми є відповідальною компанією, то викид стоків у відкриті водойми виключено. Однак, ми не відкидаємо можливість будівництва третьої стадії очисних споруд у майбутньому з метою ще більшого покращення якості наших стоків.

Варто зазначити, що суттєвих труднощів із проектом протягом його реалізації не виникало. Лише на самому початку існувала проблема із геологією ділянки, де планувалось будівництво очисних споруд: при проектуванні розрахунки проводились виходячи з припущення, що рівень несучого ґрунту - 20-25 метрів у глиб, але при проведенні геологічного аналізу ділянки виявилось, що грунт знаходиться на глибині майже вдвічі більшій. Тому компанія вимушена була збільшити кількість та тип паль, що в свою чергу призвело до здороження проекту на 15% та збільшення терміну його реалізації до 6-7 місяців.

Результати

Завдяки проекту очистки стічних вод Carlsberg Ukraine зробила значний крок вперед у своїй корпоративній соціальній відповідальності та стратегії відповідального зростання. Також проект приніс суттєву вигоду з екологічної точки зору – показники стічних вод було приведено до норми.

Загальні витрати на спорудження очисних споруд склали 5,3 млн. євро. Завдяки ним у 2010-2011 роках компанією не було сплачено жодних штрафів. Окрім цього, на проект модернізації котельної (для спалення біогазу) було витрачено 425 тис. євро, тоді як економія від використання біогазу за період квітень 2011 липень 2011 склала 195 тис. євро.

Ми віримо в те, що використання зелених технологій на даний момент є одним ключових методів для подальшого розвитку компанії та досягнення успіху на ринку. Тому ми постійно проробляємо можливість використання тих чи інших сучасних технологій, альтернативних джерел енергії з метою більш економічного використання енергоресурсів. Впровадження проекту очисних споруд та використання біогазу дало нам змогу переконатись у тому, що такі проекти є економічними та ощадливими для екології.